Заправка резервуаров для СУГ

Газгольдеры – горизонтальные или вертикальные, подземные или наземные емкости для хранения, смешивания, распределения и выдачи сжиженного углеводородного газа. Потребителям нужно знать несколько непреложных правил использования хранилищ, главное из которых – заправка резервуаров для СУГ, которая должна производиться сертифицированными организациями. Причина требования кроется в высокой взрывоопасности продукта.

Периодичность пополнения резервуаров

В местностях без газовых магистралей для бытовых и производственных нужд используют газгольдеры. В сварных стальных контейнерах хранится не обычный бытовой газ на основе метана, а смесь бутана и пропана под внутренним давлением 1,6-2,0 МПа.

Резервуары отличаются конструкцией, размещением, ориентацией в пространстве и объемом. Последнее обстоятельство, а также интенсивность расходования материала определяют частоту заправки резервуара для СУГ. В среднем, заполнение газгольдеров происходит 2-3 раза в год.

Но есть нюансы по времени:

промышленные объекты – в период наименьшего расхода продукта (февраль-июль);
частный сектор с индивидуальными домами и коттеджами постоянного проживания – перед отопительным сезоном (октябрь-ноябрь) или в конце февраля;
дачи и поселки с сезонным проживанием – лето.

Истощение сосудов во всех перечисленных случаях должно доходить до 25-30 %.

Что нужно знать о заправке газгольдера?

По достижении критического наполнения резервуара потребитель должен сделать заявку в службу доставки сжиженного нефтяного газа и обеспечить беспрепятственный проезд к объекту.

СУГ доставляют спецтранспортом, оборудованный автономным электрическим источником питания и газовым счетчиком. Показания последнего необходимо снимать до и после заправки газгольдера.

Далее начинается технологический процесс, безопасность которого обеспечивают несколько «нельзя»:

Закачивать топливо в резервуар на 100 %: если уровень пропан-бутановой смеси с высоким коэффициентом расширения превысит 85 % номинального объема, поднимется внутреннее давление. Это приведет к опасности разрыва и выходу из строя оборудования.
Работать ночью: видимость должна быть полной.
Закачивать газ в одиночку: дублирует операцию второй оператор.
Использовать металлические противооткатные упоры: «башмаки» должны быть не искрообразующими.
Пополнять резервуар при работающем двигателе автомобиля-заправщика: не выключенный мотор может дать искру, спровоцировав взрыв сжиженного нефтяного газа.
Использовать самодельные хомуты для закрепления сливного рукава к наконечнику контейнера: проволока, веревки, прочие подручные средства не могут обеспечить герметичность подсоединяемого оборудования.
Работать без защитного костюма: синтетическая одежда и подбитые гвоздями подметки обуви могут искрить.

Запрещено также сбрасывать легкие углеводороды в атмосферу: это требование не только пожарной безопасности, но и охраны окружающей среды.

Преимущества использования резервуаров для сжиженного газа

Газовые хранилища СУГ находят применение в различных отраслях народного хозяйства, в производстве электроэнергии посредством газогенераторов, а также в быту для обустройства автономных отопительных систем частных домов.

Широкому распространению газового оборудования для СУГ способствуют:

Легкая транспортировка. Не требуется дорогостоящая прокладка газовых магистралей: удельные капиталовложения на автомобили-заправщики сокращают расходы по обеспечению потребителей топливом вдвое.
Хорошая теплотворная способность. Бутан и пропан в жидком виде преобразуются в газ с большим выделением тепла: первый отдает 10,8 Мкал/кг, второй – 10,9 Мкал/кг.
Простота в обслуживании и регулировке. Газ пользователям подается ручным и автоматическим способами. Для отслеживания рабочих параметров резервуаров предусмотрены датчики давления, предохранительные и запорные клапаны, термометры и ряд других дополнительных приборов.

Также газгольдеры применяют на газовых магистралях для сброса пиковой нагрузки.

Срок службы резервуаров для СУГ

Согласно паспортной документации, сосуды для сжиженных нефтяных газов могут служить 20 лет.

Однако наблюдаются сроки службы и 40-60 лет при условии:

хорошего заводского исполнения;
правильной эксплуатации;
регулярного сервисного обслуживания, включающего очистку газгольдеров от твердых отложений нефтепродуктов;
качественного профессионального монтажа, регулировки и ремонта;
заправки газгольдеров проверенными исполнителями с соблюдением норм и правил;
состава закачиваемого топлива.

Осматривать резервуары на предмет поломок нужно дважды в год, производить капремонт вне зависимости от состояния емкости – каждые 10 лет.